La temperatura en el molde de inyección es desigual, y está relacionada con el punto en el tiempo del ciclo de inyección. El papel de la máquina de temperatura del molde es mantener una temperatura constante entre 2 min y 2 máx., Es decir, evitar la diferencia de temperatura en el proceso de producción o la fluctuación de la brecha. Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: la temperatura del fluido de control es el método más común, y la precisión de control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de los casos. Usando este método de control, la temperatura del controlador no es consistente con la temperatura del molde, la fluctuación de la temperatura del molde es bastante grande, porque los factores térmicos que afectan al molde no se miden directamente y se compensan por estos factores que incluyen cambios en el ciclo de inyección , velocidad de inyección, temperatura de fusión y temperatura ambiente. El segundo es el control directo de la temperatura del molde. Este método se instala en el sensor de temperatura del molde, que en el control de temperatura del molde los requisitos de precisión son relativamente altos en el caso en que se usará. Las características principales del control de la temperatura del molde incluyen: la temperatura del controlador es consistente con la temperatura del molde, y los factores térmicos que afectan al molde se pueden medir y compensar directamente. Típicamente, la temperatura del molde es más estable que controlando la temperatura del fluido. Además, el control de la temperatura del molde en el proceso de producción Control repetibilidad es mejor. El tercero es el control conjunto. El control conjunto es la síntesis del método anterior, que puede controlar simultáneamente la temperatura del fluido y el molde. En el control conjunto, la posición del sensor de temperatura en el molde es extremadamente importante y la posición de la forma, la estructura y el canal de enfriamiento deben tenerse en cuenta al colocar el sensor de temperatura. Además, el sensor de temperatura debe colocarse donde la calidad de la pieza moldeada juega un papel decisivo. Hay muchas formas de conectar una o más máquinas de temperatura de matriz al controlador de la máquina de moldeo por inyección.
La interfaz digital se utiliza mejor en términos de operabilidad, confiabilidad y consideraciones anti-jamming. El balance térmico de los moldes de inyección es la clave para la producción de piezas moldeadas por inyección mediante el control de la conducción térmica de las máquinas y moldes de moldeo por inyección. Dentro del molde, el calor del plástico (como el termoplástico) pasa a través de la radiación de calor al material y al molde del acero, pasando a través del flujo a la conducción de calor. Además, el calor pasa a través de la radiación de calor a la atmósfera y al marco del molde. El calor absorbido por el cuerpo de conducción de calor es retirado por la máquina de temperatura del molde. El balance de calor del molde se puede describir como: P = pm-ps. En la fórmula P es el calor quitado por la temperatura del molde; PM el calor introducido en el plástico; PS es el calor que el moho emite a la atmósfera. El propósito de controlar la temperatura del molde y la influencia de la temperatura del molde en el proceso de moldeo por inyección, el propósito principal de controlar la temperatura del molde es calentar el molde a la temperatura de operación, y el segundo es mantener la temperatura del molde constante a la temperatura de operación . El éxito de los dos puntos anteriores, el tiempo de ciclo se puede optimizar para garantizar que las piezas moldeadas sean estables y de alta calidad. La temperatura del molde afecta la calidad de la superficie, la fluidez, la contracción, el ciclo de inyección y la deformación. Las temperaturas altas o bajas del molde pueden tener diferentes efectos en diferentes materiales. Para los termoplásticos, una temperatura del molde más alta generalmente mejora la calidad de la superficie y la fluidez, pero aumenta el tiempo de enfriamiento y el ciclo de inyección. Una temperatura más baja del molde reducirá el encogimiento en el molde, pero aumentará el encogimiento de las piezas moldeadas después del desmoldeo. Para los plásticos termoestables, una temperatura más alta del molde generalmente reduce el tiempo del ciclo, y el tiempo se determina por el tiempo que tarda la pieza en enfriarse. Además, en el procesamiento de plástico, cuanto más alta sea la temperatura del molde, se reducirá el tiempo de plastificación y el tiempo de ciclo.